二、在液壓泵送式濕噴機(jī)料斗中加滿1:1的水泥和水的混合泥漿或清水，泵送潤滑輸送管道，加正常料前，打開卸料口，將料斗內(nèi)剩余清水或泥漿放出，打開送風(fēng)閥門，加入正
常料，開始噴漿。
三、液壓泵送式濕噴機(jī)噴射作業(yè)完畢后，料斗中注入清水，清洗管道及料斗內(nèi)殘余砂漿，拆除輸送管道，人工將噴頭用清水沖洗，吹干后備用。
四、檢查輸送管及混流管是否清理干凈，吹干凈后備用，將清洗球塞入出料口，反泵吸入，正泵擠出，清洗S管內(nèi)部。
五、添加劑泵及添加劑管的清洗，首先將吸管插入清水中，打水沖洗，出清水后，開送風(fēng)閥門，吹干凈后備用。
六、油泵停止后，左右旋轉(zhuǎn)左右缸點動按鈕，釋放蓄能器壓力至0.
七、將液壓泵送式濕噴機(jī)清洗干凈后，關(guān)機(jī)。
八、液壓泵送式濕噴機(jī)噴漿作業(yè)時應(yīng)注意以下幾點：
1、啟動液壓泵送式濕噴機(jī)作空運轉(zhuǎn)，如果氣溫較低，則空運轉(zhuǎn)時間應(yīng)較長，液壓油的溫度須升至15攝氏度才能泵送。
2、在噴漿過程中，要嚴(yán)格注意混凝土的實際攪拌質(zhì)量和坍落度，若攪拌出來的混凝土不符合泵送要求，必須剔除。
3、料斗網(wǎng)上不應(yīng)堆滿混凝土，對網(wǎng)上的超粒徑骨料及雜物要及時清除，料斗中的混凝土不能太少，以防止因吸空而導(dǎo)致管路堵塞，當(dāng)供料跟不上時，要及時停止。
4、噴漿作業(yè)須長時間中斷時，應(yīng)停止料斗內(nèi)的攪拌工作，否則會使混凝土中的粗骨料下沉，再次泵送時，應(yīng)先攪拌，須在正、反泵操作進(jìn)行兩個行程后才可恢復(fù)正常。
5、在噴漿過程中，要經(jīng)常觀察泵機(jī)上各個儀表的壓力及潤滑等情況，若出現(xiàn)異常，應(yīng)及時排除，以確保噴漿正常進(jìn)行。
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